Tokarkimożna kategoryzować na podstawie wielu wymiarów, z różnymi typami dostosowanymi do różnych scenariuszy i wymagań obróbki. W artykule przedstawiono klasyfikację tokarek ze względu na poziom automatyzacji, układ konstrukcyjny i obiekty obróbki.
1. Poziom automatyzacji
Jest to kluczowy czynnik wyróżniający możliwości techniczne i tryby pracy tokarki, bezpośrednio decydujący o wydajności obróbki i stabilności precyzji.
- Tokarki konwencjonalnepolegają na obsłudze ręcznej, przy użyciu pokręteł do sterowania ruchem suportu narzędzia i regulacją prędkości wrzeciona. Charakteryzują się prostą konstrukcją i niskim kosztem, jednak precyzja i wydajność obróbki zależy od umiejętności operatora. Tokarki te nadają się do produkcji pojedynczych-elementów lub-małych partii prostych części, takich jak małe wały i elementy w kształcie-tarczy.
- Tokarki półautomatycznezautomatyzować niektóre czynności, takie jak automatyczny posuw i cofanie, ale mocowanie przedmiotu obrabianego i uruchamianie/zatrzymywanie wrzeciona nadal wymagają ręcznej interwencji.
- Tokarki w pełni automatycznenie wymagają interwencji człowieka w całym procesie, automatycznie wykonując zadania, w tym mocowanie przedmiotu obrabianego, obróbkę i rozładunek. Ta kategoria obejmuje tokarki CNC (sterowane-programem) i tokarki automatyczne (sterowane krzywkami lub hydrauliką). Maszyny te nadają się do-masowej i-precyzyjnej obróbki skomplikowanych części, takich jak precyzyjne komponenty sprzętowe i części samochodowe.
2. Układ strukturalny
Przede wszystkim przystosowany do obsługi detali o różnych rozmiarach i ciężarach w oparciu o różnice w orientacji osi wrzeciona i konstrukcji łoża.
- Tokarki poziomeposiadają poziomą oś wrzeciona i są najczęściej stosowane. Ich łoża mają zazwyczaj układ poziomy, co umożliwia obróbkę elementów typu-wałów o dużych stosunkach-do-średnicy, a także części typu-dysków. Ta konfiguracja jest powszechna w tokarkach konwencjonalnych i tokarkach CNC.
- Tokarki pionoweposiadają pionową oś wrzeciona z poziomym okrągłym stołem roboczym. Obrabiane elementy są umieszczane bezpośrednio na stole roboczym, dzięki czemu nadają się do obróbki ciężkich elementów o dużej-średnicy,-długości i długości, takich jak duże kołnierze, tarcze i półfabrykaty przekładni. Taka konfiguracja ułatwia podnoszenie i mocowanie przedmiotu obrabianego.
3. Przedmiot obrabiany i funkcja
Zaprojektowane z myślą o konkretnych przedmiotach obrabianych lub wymaganiach dotyczących obróbki, oferujące bardziej wyspecjalizowane funkcje i wyższą wydajność.
- Tokarki-specjalistycznesą dostosowane do obróbki określonych typów części, charakteryzując się ściśle ukierunkowanymi strukturami i funkcjami. Przykłady obejmują tokarki do wałów korbowych (do wałów korbowych silników), tokarki do wałków rozrządu (do wałków rozrządu) i tokarki do rur (do długich elementów rurowych). Rozwiązują one problemy związane z niską wydajnością i precyzją występujące podczas obróbki określonych części na tokarkach uniwersalnych.
- Tokarki instrumentalnecharakteryzują się kompaktowymi wymiarami i dużą precyzją, przede wszystkim obróbką małych, skomplikowanych komponentów, takich jak części instrumentów i elementy wałów/tulej do komponentów elektronicznych. Są powszechnie stosowane w produkcji precyzyjnych instrumentów.
- Tokarki kombinowaneintegruje wiele funkcji obróbki, wykonując nie tylko toczenie, ale także frezowanie, wiercenie, gwintowanie i inne operacje. Umożliwiają obróbkę wieloprocesową-bez zmiany narzędzi, dzięki czemu nadają się do kompleksowej obróbki małych-do-średnio skomplikowanych części przy jednoczesnej redukcji częstotliwości mocowania przedmiotu obrabianego.
Anyang Xinsheng Machine Tool Co., Ltdod 1946 roku największa fabryka projektowania i produkcji obrabiarek w środkowych Chinach. Jeśli szukasz obrabiarki, koniecznie skontaktuj się z nami. Proszę wysłać e-mail na adres:wells@aymachinetools.com. Skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe.