Podczas pracy Tokarka CNC, pracownicy muszą ściśle przestrzegać przepisów bezpieczeństwa, procedur operacyjnych i wymagań dotyczących konserwacji sprzętu, aby zapewnić bezpieczeństwo produkcji, dokładność obróbki i bezpieczeństwo osobiste.
Wymagania ochronne osobiste
- Noś odpowiednio dopasowane ubrania robocze z ciasno przymocowanymi mankietami, aby uniemożliwić złapanie odzieży w obrotowych częściach.
- Podczas pracy należy nosić gogle bezpieczeństwa, aby chronić oczy przed rozpryskiwaniem płynu do cięcia lub latających metalowych witonek.
- Podczas obróbki materiałów, takich jak żeliwo, które wytwarzają dużo pyłu, noś maskę kurzu. Rękawiczki odporne na olej - są zalecane podczas obsługi płynu chłodzącego.
Pre - Inspekcja uruchamiania
- Sprawdź integralność wszystkich komponentów maszyn. Upewnij się, że na szynach prowadzących nie ma obcych obiektów ani plam olejowych, śrub ołowiowych i innych ruchomych części. Potwierdź, że system smarowania działa prawidłowo.
- Sprawdź, czy poziom płynu do cięcia jest wystarczający, a rury płynu chłodzącego są odblokowane, aby zapobiec przegrzaniu narzędzia z powodu niedoboru chłodziwa podczas obróbki.
- Upewnij się, że system CNC, przyciski panelu sterowania i przycisk zatrzymania awaryjnego działają prawidłowo i że wszystkie przełączniki znajdują się we właściwej pozycji przed uruchomieniem urządzenia.
Kontrola programu
- Po wprowadzeniu programu obróbki użyj funkcji „Podgląd programu” lub „symulacji graficznej” systemu CNC, aby zweryfikować ścieżkę narzędzi i uniknąć zderzeń lub błędów obróbki spowodowanych błędami programu.
- Sprawdź, czy parametry cięcia w programie pasują do dokumentacji procesu, aby uniknąć uszkodzenia narzędzia lub obrabiania z powodu nieprawidłowych ustawień.
Instalacja narzędzia
- Użyj specjalnych narzędzi do instalacji narzędzi, aby uniknąć nadmiernej siły, która mogłaby uszkodzić uchwyt narzędzi lub wieżę.
- Sprawdź, czy typ narzędzia i specyfikacje pasują do wymagań programu. Zminimalizuj długość wydłużenia narzędzia, aby zwiększyć sztywność i zmniejszyć wibracje.
- W przypadku narzędzi precyzyjnych, takich jak narzędzia gwintowania lub narzędzia rowkowania, kalibruj pozycję końcówki narzędzia, aby zapewnić dokładne współrzędne obróbki.
Real - Monitorowanie czasu
- Podczas obróbki ściśle obserwuj warunki cięcia, takie jak kształt chipów i dźwięki cięcia. Niezwykły hałas może wskazywać na zużycie narzędzia lub luźny przedmiot.
- Jeżeli w parametrach monitorowanych systemu CNC obserwuje się nieprawidłowe fluktuacje, natychmiast zatrzymaj obróbkę i zbadaj przyczynę.
Post - Czyszczenie obróbki
- Po obróbce wyłącz zasilanie i czyszcz chipsy, płyn chłodzący i olej ze wszystkich powierzchni maszyn. Zwróć szczególną uwagę na czyszczenie szyn prowadzących i nakrętek ołowiowych, aby zapobiec zużyciu zanieczyszczeń.
- Zastosuj rdzę - oliwę profilaktyczną na odsłonięte powierzchnie metalowe, aby uniknąć korozji spowodowanej przez wilgotne środowisko.
Właściwe użycie i utrzymanie tokarstw CNC jest niezbędne do przedłużenia ich żywotności. Nasza firma jest profesjonalnym producentem urządzeń maszynowych. Jeśli potrzebujesz dalszych informacji o produkcie, skontaktuj się z nami.wells@aymachinetools.comNiezwłocznie odpowiemy na Twoje zapytanie po otrzymaniu wiadomości e -mail.