Typowe usterki pras hydraulicznych

Podczas pracy prasy hydraulicznej do wytłaczania metalu czasami śruby mogą odpadać i wpaść do cylindra hydraulicznego, powodując poważne zarysowania na ściance tłoka. Po wystąpieniu problemu tradycyjne metody nie są w stanie w ogóle dokonać naprawy na miejscu i można je jedynie zdemontować i przetransportować do producenta w celu naprawy, spawania, obróbki lub złomowania i wymiany. Ze względu na brak części zamiennych do wymiany trudno jest kontrolować czas potrzebny na odtworzenie lub powrót do fabryki w celu konserwacji. Długotrwały przestój powoduje poważne straty ekonomiczne dla przedsiębiorstwa, a także wymaga wysokich kosztów przetwarzania lub naprawy. Aby sprostać wymaganiom ciągłej produkcji dla przedsiębiorstw, konieczne jest znalezienie wygodnych, szybkich, prostych i skutecznych metod konserwacji w celu rozwiązania problemu ze sprzętem, zminimalizowania przestoju przedsiębiorstwa i obniżenia kosztów konserwacji. Materiały kompozytowe polimerowe mogą być używane do naprawy na miejscu
Etapy operacji:
1. Za pomocą płomienia acetylenowo-tlenowego wypal zarysowany obszar (kontroluj temperaturę i unikaj wyżarzania powierzchni), a następnie wypal olej, który przez lata przenikał przez powierzchnię metalu, aż przestaną rozpryskiwać się iskry.
2. Powierzchniowo obrób zarysowany obszar szlifierką kątową na głębokość co najmniej 1 milimetra i wyszlifuj rowki wzdłuż zewnętrznej ściany cylindra, najlepiej rowki typu jaskółczy ogon. Zadrapania pogłębiają wiercenie na obu końcach, zmieniając sytuację naprężeń.
3. Wyczyść powierzchnię odtłuszczoną bawełną zamoczoną w acetonie lub bezwodnym etanolu.
4. Nanieś równomiernie wymieszane materiały naprawcze na porysowaną powierzchnię; Pierwsza warstwa powinna być cienka, równomiernie i całkowicie pokrywać porysowaną powierzchnię, aby zapewnić najlepszą przyczepność między materiałem a powierzchnią metalu. Następnie nałóż materiał na cały obszar naprawy i wielokrotnie dociskaj, aby upewnić się, że materiał jest szczelnie wypełniony i osiąga wymaganą grubość, nieznacznie wyższą niż powierzchnia zewnętrznej ściany cylindra.
5. Materiał potrzebuje 24 godzin, aby w pełni osiągnąć swoje różne właściwości w temperaturze 24 stopni. Aby zaoszczędzić czas, temperaturę można zwiększyć za pomocą lampy halogenowej. Każde 11 stopni wzrostu temperatury skróci czas utwardzania o połowę. Optymalna temperatura utwardzania wynosi 70 stopni.
6. Po stwardnieniu materiału należy za pomocą drobnego kamienia szlifierskiego lub skrobaka naprawić i wyrównać materiał wystający poza zewnętrzną ścianę cylindra, a konstrukcja zostanie ukończona.