Jakie czynniki wpływają na dokładność obróbki tokarstw CNC?

Dokładność obróbkiTokarka CNCWpływa cztery główne kategorie: nieodłączna precyzja maszyny, oprawy i urządzenia, parametry obróbki i warunki środowiskowe. Wśród nich kluczowe czynniki są dokładność podstawowych komponentów maszyny i precyzja pozycjonowania urządzeń.

Oryginalna dokładność fabryczna i stan zużycia w czasie bezpośrednio określają górną granicę dokładności obróbki. Obejmuje to głównie trzy podstawowe elementy:

• System wrzeciona:Nadmierne promieniowe lub osiowe kontynuowanie wrzeciona prowadzi do błędów okrągłości, takich jak Out - - okrągłe średnice zewnętrzne lub błędy płaskości na końcu twarzy. Długie - Używanie terminu powoduje zużycie łożyska wrzeciona, co nasila te błędy.
• Przewodniki i system transmisji:Błędy w prostocie przewodnika lub skoku śruby kulowej wpływają na dokładność zasilania na osi x - (głębokość cięcia) i z - (długość cięcia), co powoduje odchylenia wymiarowe, takie jak nieprawidłowe średnice lub długości.
• System serwo:Jeśli silnik serwo wykazuje opóźnienie lub odchylenie w prędkości odpowiedzi lub kontroli pozycji, może powodować zachowanie lub podcięcie, szczególnie zauważalne podczas obróbki nici lub łuków.

Stan urządzeń i narzędzi tnący bezpośrednio wpływa na dokładność części:

• Oprawy:Słaba dokładność centrowania chucka lub płaskość oprawy prowadzi do okrągłości lub błędy koncentracji w obrabianej części.
• Narzędzia tnące:Precyzja krawędzi narzędzia i sztywność materiałów narzędzi wpływają na chropowatość powierzchni i dokładność wymiarową. Zużyte narzędzia, które nie są wymieniane niezwłocznie, dodatkowo pogarszają błędy.

Właściwe ustawienia parametrów i standaryzowana operacja zmniejsz utratę dokładności:

• Parametry cięcia:Nadmierna prędkość cięcia powoduje przegrzanie i zużycie narzędzia; Zbyt duża szybkość zasilacza może odkształcić posiadacz narzędzi; Zbyt głębokie cięcia zwiększają obciążenie wrzeciona.
• Dokładność programowania:Dokładność programowania ma kluczowe znaczenie dla precyzji obróbki. Technicy muszą rozważyć procesy obróbki, narzędzia i obrabiania, aby rozsądnie ustawić parametry. Niewłaściwe ustawienia (prędkość cięcia, szybkość zasilacza, głębokość cięcia) powodują błędy wymiarowe. W złożonej obróbce powierzchni słabe planowanie ścieżki narzędzi powoduje szorstkie powierzchnie i zmniejszoną dokładność.

Fluktuacje środowiska pośrednio wpływają na stabilność maszyny, a tym samym obróbkę dokładności:

• Temperatura:Nagłe zmiany temperatury powodują rozszerzenie cieplne lub skurcz prowadzących i śrub kulkowych, zmieniając precyzję. Zalecane środowisko pracy CNC wynosi 15–25 stopni.
• Wibracje i kurz:Źródła wibracji, takie jak stemplowanie lub sprzęt do kucia, mogą powodować ślady gadania lub nieregularne tekstury powierzchni. Kurz wchodzący do przewodników lub śruby kulkowe przyspiesza zużycie, a długi - ekspozycja na termin zmniejsza dokładność.

Anyang Xinsheng Machine Tool Co., Ltd od 1946 r., Największa fabryka projektowania i produkcji maszyn do maszyn w Central of China. Jeśli szukasz urządzenia, skontaktuj się z nami. Wyślij wiadomość e -mail na adres:wells@aymachinetools.com. Skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe.

Skontaktuj się teraz