Podstawowa różnica międzyTokarki CNCi konwencjonalnych tokarek polega na ich poziomie automatyzacji. Ten pierwszy wykorzystuje program do automatycznego przetwarzania, podczas gdy drugi opiera się na obsłudze ręcznej.
Kluczowe różnice
Spójność przetwarzania
- Jeśli program jest napisany poprawnie, tokarka CNC może wytworzyć niemal identyczną precyzję w przypadku jednej części i 1000 części.
- Podczas obróbki tej samej partii części na tokarce konwencjonalnej mogą wystąpić niewielkie różnice w precyzji pomiędzy częściami ze względu na różnicę w sile operatora i wyczuciu dłoni.
Złożone możliwości przetwarzania
- Tokarki CNC mogą wykonywać połączone operacje toczenia i frezowania, takie jak frezowanie rowków i wiercenie otworów, po prostu poprzez zaprogramowanie odpowiedniej trajektorii.
- Konwencjonalne tokarki mają trudności z obróbką złożonych struktur, takich jak łuki i-niestandardowe gwinty.
Elastyczność produkcji
- Kiedy część wymaga wymiany, tokarka CNC po prostu ładuje nowy program i dostosowuje oprzyrządowanie, umożliwiając zakończenie wymiany w ciągu pół godziny.
- Konwencjonalne tokarki wymagają{{0}ponownego zamocowania części, wyrównania narzędzia oraz dostosowania prędkości wrzeciona i posuwu, co może zająć od jednej do dwóch godzin, co skutkuje znacznie mniejszą elastycznością niż tokarka CNC.
Tokarka CNC kontra tokarka konwencjonalna
| Wymiar porównawczy | Tokarka CNC | Tokarka konwencjonalna |
|---|---|---|
| Metoda kontroli | Sterowany automatycznie przez programy CNC (kod G-, kod M-) w celu regulacji ruchów wrzeciona i narzędzia, bez konieczności ciągłej obsługi ręcznej. | Całkowicie zależny od obsługi ręcznej (obracanie kół ręcznych w celu sterowania posuwem w osi X/Z-, ręczna wymiana narzędzi). |
| Precyzja obróbki | Wysoka (typowo do ±0,005mm), gwarantowana przez system serwo i programy; stała precyzja w obróbce seryjnej. | Niska (zwykle ± 0,05 mm), zależy od poziomu umiejętności operatora; precyzja zmienia się znacznie w obróbce wsadowej. |
| Wydajność obróbki | Wysoka, umożliwiająca ciągłą obróbkę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu; Do zmiany modelu potrzebna jest jedynie modyfikacja programu, bez powtarzających się regulacji. | Niska, ograniczona prędkością obsługi ręcznej; Wymiana obrabianych części wymaga-ponownej regulacji narzędzi i osprzętu, co jest-czasochłonne. |
| Trudność operacji | Trudne do rozpoczęcia (wymaga biegłości w programowaniu i obsłudze systemów CNC), ale niska złożoność po biegłości (programy można ponownie wykorzystać). | Łatwy do rozpoczęcia (wystarczająca znajomość pokręteł i przełączników), ale trudny do opanowania (-konieczne jest gromadzenie długoterminowego doświadczenia, aby kontrolować precyzję). |
| Obowiązujące scenariusze | Nadaje się do produkcji seryjnej (np. obróbka setek lub tysięcy części na raz) i części złożonych (np. części z łukami, gwintami lub nieregularnymi powierzchniami). | Nadaje się do produkcji jedno-małych-partii (np. części do naprawy, próbki) i prostych części (np. wały gładkie, proste wały schodkowe). |
| Koszt sprzętu | Wysoka (modele podstawowe kosztują ponad 100 000 RMB;-modele o wysokiej precyzji kosztują kilkaset tysięcy, a nawet miliony RMB); wysokie koszty-konserwacji pooperacyjnej (wymaga profesjonalnego personelu). | Niski (podstawowe modele kosztują 10 000–50 000 RMB); prosta konserwacja (wystarczy regularne smarowanie i wymiana części, możliwa do obsługi przez zwykły personel). |
| Uzależnienie od pracy | Niskie wymagania techniczne dla operatorów; jedna osoba może nadzorować wiele maszyn jednocześnie. | Wysokie wymagania techniczne dla operatorów; jedna osoba może zwykle nadzorować tylko jedną maszynę i musi pełnić dyżur przez cały proces. |
Anyang Xinsheng Machine Tool Co., Ltd od 1946 roku, największa fabryka projektowania i produkcji obrabiarek w środkowych Chinach. Jeśli szukasz obrabiarki, koniecznie skontaktuj się z nami. Proszę wysłać e-mail na adres:wells@aymachinetools.com. Skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe.